射出成型不良原因分析② 圖解篇 | 新北建案查詢網
![射出成型不良原因分析② 圖解篇](https://i.imgur.com/S66pH4T.jpg)
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1、成品毛邊 導致成品出現毛邊的主因,是「公模」與「母模」之間的合模面存在著細小的間隙,塑料因此溢出模腔並產生餘料,連接在成品上的餘料就是毛邊。
2、匯合熔接線 塑料在充填模腔時,大多會因為產品設計或進澆點的位置,導致塑料會呈現分流後再匯流的現象,當兩股塑料匯合熔接時,會產生一條細微的線,就是所謂的「匯合熔接線」,又可簡稱「匯合線」或「結合線」。
3、進澆口痕跡 「澆口」是塑料經過「流道」後進入成品的閘口,除了容易產生阻力,也會產生「剪切熱」,因此,在進澆後的成品周圍,較容易留下不同類型的澆口痕跡。
4、a.表面縮水 當成品肉厚較厚,且保壓無法撐起模面時,會在成品表面形成凹陷的陰影痕,指的就是表面縮水。
4、b.真空泡
另一種狀況是,表面已經固化,但內部收縮強烈,則會在成品內部形成真空泡泡,就是所謂的「真空泡」。
5、a.短射
當前端的塑料已經凝固,後端的塑料無法再往前推擠時,就會造成充填不完全的短射問題。
5、b.包風 另一種很相似的短射缺陷問題為「包風」,主要是因為空氣被塑料困住,無法排出模具外部而導致的充填不完全現象。
6、水波紋 當充填的速度較慢或流動波前的溫度過低時,最前端會容易凝固,但後端又會持續往前推擠,接著出現跨越模具表面的現象,並反覆發生,於是成品表面就會出現如水波般的痕跡。
7、氣狀條紋
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